电絮凝设备催化废水处理的工作原理。
电絮凝设备催化废水处理的工作原理。
高电压脉冲电凝技术突破了传统的低电压、大电流电解法，采用了高电压、小电流、高电压脉冲电凝法。该方法采用电化学原理，利用高压电作用产生电化学反应，将电能转化为化学能，通过单一的电凝设备对废水中的有机物或无机物进行氧化还原反应，然后凝聚、浮除，将污染物从水中分离出来，可以有效地去除废水中的COD、重金属、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物。絮凝法可以破坏分子的稳定性，使环形分子开环，大分子断链，从而大大提高废水的可生化性。应用对象包括：染料废水，印染废水，垃圾渗滤液，制药废水，造纸废水，电镀废水，制革废水等。
电絮凝设备的工作原理是:将多组并联极板与DC连接，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板之间的间隙。此时，通电的极板会发生电化学反应，溶解Al3+或Fe2+等离子体，在水中水解，产生絮凝反应。在这个过程中，还会发生电浮、氧化还原等其他功能。这些功能的结果使水中的可溶性、胶体和悬浮污染物得到有效转化和去除。包括以下功能:
絮凝作用：可溶性阳极如铁、铝等阳极，通过直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-形成金属
氢氧化物胶体絮凝剂，这种新型生态氢氧化物活性高，吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合，形成较大的絮状物，经沉淀、气浮去除。这个过程类似于化学絮凝的机理，包括电荷中和、吸附架桥、压缩双电层等。(2)气浮作用：电解过程中，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别分析氢气和氧气，产生的气体以分散度高的微小气泡的形式出现，与原水中的胶体、乳状油等污染物粘在一起，浮升到水面而被去除。电絮凝设备产生的气泡远小于加压气浮产生的气泡，因此，对污染物的去除效果更好，对污染物的去除效果也更好。
(4)还原:电解过程中的还原分为直接还原和间接还原。直接还原，即污染物直接在阴极上获得电子，发生还原。间接还原，即污染物中的阳离首先在阴极上获得电，使电解质中的高价或低价金属阳离在阴极上获得电子，直接还原为低价阳离子或金属沉淀。
3.电絮凝设备的特点:
(1)电絮凝工艺在重金属废水破网处理、含油废水破网除油、印染废水脱色降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细悬浮颗粒脱网沉降等方面具有其它水处理工艺不可替代的优点；
(2)电絮凝工艺产生的污泥量通常比其他处理工艺少40%，污泥密实度高，大大降低了污泥处理成本，实现了污水处理工艺的清洁生产；
(3)设备自动化程度高，操作简单，对操作人员要求低，运行平稳，出水水质稳定，处理时间短，处理效率高；
(4)电絮凝处理技术在项目投资方面与其他处理技术的项目投资基本相同，但通常电絮凝设备处理技术的运行成本在其他处理技术运行成本的1/3到1/2之间(5)电絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强，处理效果好，所需金属离子的量仅为化学凝结法的1/3左右，而且水中的阴离子含量不会增加
(6)电絮凝设备处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学处理设施占地面积的五分之一。
电絮凝是一个复杂的过程。在电场的作用下，金属电极产生阳离子。进入水体时，有许多物理和化学现象。从离子的产生到絮凝的形成，包括三个连续阶段:
(1)在电场的作用下，阳极产生铁或铝的氢氧化物，形成电子微絮凝剂；
(2)水中悬浮的颗粒和胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性；
(3)脱稳后的污染物颗粒与微絮凝剂相互碰撞，形成肉眼可见的大絮体。
由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要添加氧化剂或还原剂，不会对环境造成或很少污染，是一种环保的水处理技术。
电絮凝设备技术可以处理多种废水，具有处理高浓度、难生化降解、氨氮含量高的优点。有些废水经过一般工艺处理后不能达到排放标准，但经过电絮凝设备处理后可以达到排放标准，成本低。
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